Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3 Gambar Unggulan

Pemasang Chip SMT Panasonic NPM-D3

Deskripsi Singkat:

Produksi campuran dengan jenis substrat yang berbeda pada jalur yang sama juga disediakan dengan konveyor ganda.

Rincian produk

Label Produk

Fitur

Produktivitas area tinggi dengan jalur pemasangan totalProduktivitas dan kualitas lebih tinggi dengan integrasi proses pencetakan, penempatan, dan pemeriksaan

Modul yang dapat dikonfigurasi memungkinkan pengaturan saluran yang fleksibel, fleksibilitas lokasi Head dengan fungsi plug-and-play.

Kontrol menyeluruh atas lini, lantai, dan pabrik dengan perangkat lunak sistem Dukungan rencana produksi melalui pemantauan operasi lini.

Solusi Total Line

Jalur modular dengan tapak yang lebih kecil dengan memasang kepala inspeksi

Menyediakan manufaktur berkualitas tinggi dengan inspeksi in-line

*1:Konveyor traverser PCB harus disiapkan oleh pelanggan.*2:Hubungi perwakilan penjualan Anda untuk mengetahui printer yang kompatibel dan detail lebih lanjut.

Jalur Multi-Produksi

Produksi campuran dengan jenis substrat yang berbeda pada jalur yang sama juga disediakan dengan konveyor ganda.

Realisasi simultan produktivitas area tinggi dan penempatan akurasi tinggi

Mode produksi tinggi (Mode produksi tinggi: AKTIF

Maks.kecepatan: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Akurasi penempatan: ±40 μm

Mode akurasi tinggi (Mode produksi tinggi: MATI

Maks.kecepatan: 76 000 cph *1 / Akurasi penempatan: ±30 μm(Opsi: ±25μm *2)

*1:Tact for 16NH × 2 head*2:Dalam kondisi yang ditentukan oleh Panasonic

Kepala penempatan baru

Kepala 16 nosel ringan

Basis kekakuan tinggi baru

Basis kekakuan tinggi mendukung penempatan kecepatan / akurasi tinggi

Kamera multi-pengenalan

· Tiga fungsi pengenalan digabungkan menjadi satu kamera

· Pemindaian pengenalan yang lebih cepat termasuk deteksi ketinggian komponen

· Dapat ditingkatkan dari spesifikasi 2D ke 3D

Produktivitas tinggi – Menggunakan metode pemasangan ganda

Alternatif, Penempatan Independen & Hybrid

Metode penempatan ganda "Alternatif" dan "Independen" yang dapat dipilih memungkinkan Anda memanfaatkan setiap keuntungan dengan baik.

• Alternatif :

Kepala depan dan belakang melakukan penempatan pada PCB di jalur depan dan belakang secara bergantian.

• Mandiri :

Head depan melakukan penempatan pada PCB di jalur depan dan head belakang melakukan penempatan di jalur belakang.

Produktivitas tinggi melalui penempatan yang sepenuhnya independen

Mencapai penempatan komponen baki yang independen dengan menghubungkan langsung dengan NPM-TT (TT2). Mampu penempatan komponen baki yang sepenuhnya independen meningkatkan waktu siklus penempatan komponen berukuran sedang dan besar dengan kepala 3 nosel.Output dari seluruh lini ditingkatkan.

Pengurangan waktu pertukaran PCB

Izinkan PCB siaga dengan kurang dari L=250mm* pada konveyor hulu di dalam mesin untuk mengurangi waktu penggantian PCB dan meningkatkan produktivitas.

* Saat memilih konveyor pendek

Penggantian otomatis pin dukungan (opsi)

Mengotomatiskan perubahan posisi pin pendukung untuk mengaktifkan pergantian tanpa henti dan membantu menghemat tenaga manusia dan kesalahan operasi.

Perbaikan mutu

Fungsi kontrol ketinggian penempatan

Berdasarkan data kondisi kelengkungan PCB dan data ketebalan masing-masing komponen yang akan ditempatkan, kontrol ketinggian penempatan dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas pemasangan.

Peningkatan tingkat operasi

Lokasi pengumpan gratis

Dalam tabel yang sama, pengumpan dapat diatur di mana saja. Alokasi alternatif serta pengaturan pengumpan baru untuk produksi selanjutnya dapat dilakukan saat mesin beroperasi.

Pengumpan akan membutuhkan input data off-line oleh stasiun pendukung (opsi).

Pemeriksaan Solder (SPI) • Pemeriksaan Komponen (AOI) – Kepala pemeriksaan

Pemeriksaan Solder

· Inspeksi penampilan solder

Inspeksi komponen terpasang

· Pemeriksaan penampilan komponen terpasang

Inspeksi benda asing pra-pemasangan*1

· Inspeksi benda asing pra-pemasangan BGA

· Inspeksi benda asing tepat sebelum penempatan kotak tersegel

*1: Dimaksudkan untuk komponen chip (kecuali untuk chip 03015 mm).

Peralihan otomatis SPI dan AOI

· Pemeriksaan solder dan komponen dialihkan secara otomatis sesuai dengan data produksi.

Penyatuan data inspeksi dan penempatan

· Pustaka komponen yang dikelola secara terpusat atau data koordinat tidak memerlukan dua pemeliharaan data untuk setiap proses.

Tautan otomatis ke informasi berkualitas

· Informasi kualitas yang terhubung secara otomatis dari setiap proses membantu analisis penyebab cacat Anda.

Pengeluaran Perekat – Kepala pengeluaran

Mekanisme pelepasan tipe sekrup

· NPM Panasonic memiliki mekanisme pelepasan HDF konvensional, yang memastikan penyaluran berkualitas tinggi.

Mendukung berbagai pola pengeluaran titik/gambar

· Sensor akurasi tinggi (opsi) mengukur ketinggian PCB lokal untuk mengkalibrasi ketinggian pengeluaran, yang memungkinkan pengeluaran non-kontak pada PCB.

Penempatan berkualitas tinggi – sistem APC

Mengontrol variasi PCB dan komponen, dll. secara garis untuk mencapai produksi berkualitas.

APC-FB*1 Umpan balik ke mesin cetak

● Berdasarkan data pengukuran yang dianalisis dari pemeriksaan solder, ini mengoreksi posisi pencetakan.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Umpan maju ke mesin penempatan

· Menganalisis data pengukuran posisi solder, dan mengoreksi posisi penempatan komponen (X, Y, θ) yang sesuai.Komponen chip (0402C/R ~)Komponen paket (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Umpan maju ke AOI / Umpan balik ke mesin penempatan

· Inspeksi posisi pada posisi offset APC

· Sistem menganalisis data pengukuran posisi komponen AOI, mengoreksi posisi penempatan (X, Y, θ), dan dengan demikian menjaga akurasi penempatan.Kompatibel dengan komponen chip, komponen elektroda bawah, dan komponen timbal*2

*1 : APC-FB (umpan balik) /FF (umpan balik) : Mesin inspeksi 3D dari perusahaan lain juga dapat dihubungkan.(Tanyakan perwakilan penjualan lokal Anda untuk detailnya.)*2 : APC-MFB2 (umpan balik mounter2) : Jenis komponen yang berlaku bervariasi dari satu vendor AOI ke vendor lainnya.(Harap tanyakan detailnya kepada perwakilan penjualan lokal Anda.)

Opsi Verifikasi Komponen – Stasiun dukungan penyiapan offline

Mencegah kesalahan penyetelan selama pergantian Memberikan peningkatan efisiensi produksi melalui pengoperasian yang mudah

* Pemindai nirkabel dan aksesori lainnya akan disediakan oleh pelanggan

· Mencegah kesalahan penempatan komponen Mencegah kesalahan penempatan dengan memverifikasi data produksi dengan informasi barcode pada komponen pergantian.

· Fungsi sinkronisasi data pengaturan otomatisMesin itu sendiri melakukan verifikasi, menghilangkan kebutuhan untuk memilih data pengaturan yang terpisah.

· Fungsi Interlock Setiap masalah atau penyimpangan dalam verifikasi akan menghentikan mesin.

· Fungsi navigasiFungsi navigasi untuk membuat proses verifikasi lebih mudah dipahami.

Dengan stasiun pendukung, penyiapan keranjang pengumpan offline dapat dilakukan bahkan di luar lantai produksi.

· Tersedia dua jenis Stasiun Pendukung.

Kemampuan pergantian – Opsi pergantian otomatis

Mendukung pergantian (data produksi dan penyesuaian lebar rel) dapat meminimalkan kehilangan waktu

· Jenis pembacaan ID PCBFungsi pembacaan ID PCB dapat dipilih dari antara 3 jenis pemindai eksternal, kamera kepala, atau formulir perencanaan

Kemampuan changeover – Opsi navigator penyiapan pengumpan

Ini adalah alat pendukung untuk menavigasi prosedur penyiapan yang efisien.Tool mempertimbangkan jumlah waktu yang diperlukan untuk melakukan dan menyelesaikan operasi penyetelan saat memperkirakan waktu yang diperlukan untuk produksi dan memberikan instruksi penyetelan kepada operator. Ini akan memvisualisasikan dan merampingkan operasi penyetelan selama penyetelan untuk jalur produksi.

Peningkatan tingkat pengoperasian – Opsi navigator pasokan suku cadang

Alat pendukung pasokan komponen yang menavigasi prioritas pasokan komponen yang efisien.Ini mempertimbangkan waktu yang tersisa hingga komponen habis dan jalur pergerakan operator yang efisien untuk mengirimkan instruksi suplai komponen ke masing-masing operator.Ini mencapai pasokan komponen yang lebih efisien.

*PanaCIM diharuskan memiliki operator yang bertugas memasok komponen ke beberapa jalur produksi.

Fungsi komunikasi informasi PCB

Informasi pengenalan tanda yang dilakukan pada mesin NPM pertama di baris diteruskan ke mesin NPM hilir. Yang dapat mengurangi waktu siklus dengan memanfaatkan informasi yang ditransfer.

Sistem Pembuatan Data – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

Ini adalah paket perangkat lunak yang menyediakan manajemen terintegrasi dari pustaka komponen dan data PCB, serta data produksi yang memaksimalkan jalur pemasangan dengan algoritme pengoptimalan dan performa tinggi.

*1:Komputer harus dibeli secara terpisah.*2:NPM-DGS memiliki dua fungsi manajemen tingkat lantai dan garis.

impor CAD

Memungkinkan Anda mengimpor data CAD dan memeriksa polaritas, dll., di layar.

Optimasi

Mewujudkan produktivitas tinggi dan juga memungkinkan Anda membuat array umum.

editor PPD

Perbarui data produksi di PC selama produksi untuk mengurangi hilangnya waktu.

Pustaka komponen

Memungkinkan manajemen terpadu dari pustaka komponen termasuk pemasangan, inspeksi, dan pengeluaran.

Sistem Pembuatan Data – Kamera Offline (opsi)

Data komponen dapat dibuat offline bahkan saat mesin sedang beroperasi.

Gunakan kamera garis untuk membuat data komponen. Kondisi pencahayaan dan kecepatan pengenalan dapat dikonfirmasi terlebih dahulu, sehingga berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan kualitas.

Unit Kamera Luring

Sistem Pembuatan Data – Otomasi DGS (opsi)

Tugas rutin manual otomatis mengurangi kesalahan pengoperasian dan waktu pembuatan data.

Tugas rutin manual dapat diotomatisasi. Dengan berkolaborasi dengan sistem pelanggan, tugas rutin untuk membuat data dapat dikurangi, sehingga berkontribusi pada pengurangan waktu persiapan produksi yang signifikan. Ini juga termasuk fungsi untuk secara otomatis mengoreksi koordinat dan sudut titik pemasangan (Virtual AOI).

Contoh seluruh gambar sistem

Tugas otomatis (kutipan)

·Impor CAD

·Pengaturan tanda offset

· PCB chamfering

· Koreksi misalignment titik pemasangan

· Penciptaan pekerjaan

· Optimasi

· Keluaran PPD

· Unduh

Sistem Pembuatan Data – Optimalisasi penyiapan (opsi)

Dalam produksi yang melibatkan banyak model, beban kerja penyiapan diperhitungkan dan dioptimalkan.

Untuk lebih dari satu PCB yang berbagi penempatan komponen umum, beberapa pengaturan mungkin diperlukan karena kekurangan unit pasokan. Untuk mengurangi beban kerja pengaturan yang diperlukan dalam kasus seperti itu, opsi ini membagi PCB menjadi grup penempatan komponen yang serupa, pilih tabel ( s) untuk penyetelan dan dengan demikian mengotomatiskan operasi penempatan komponen. Ini berkontribusi untuk meningkatkan kinerja penyetelan dan mengurangi waktu persiapan produksi untuk pembuatan berbagai jenis produk pelanggan dalam jumlah kecil.

Contoh

Peningkatan kualitas – Penampil informasi berkualitas

Ini adalah perangkat lunak yang dirancang untuk mendukung pemahaman titik perubahan dan analisis faktor cacat melalui tampilan informasi terkait kualitas (mis., posisi feeder yang digunakan, nilai offset pengenalan, dan data suku cadang) per PCB atau titik penempatan.Jika kepala inspeksi kami diperkenalkan, lokasi cacat dapat ditampilkan terkait dengan informasi terkait kualitas.

Jendela penampil informasi berkualitas

Contoh penggunaan penampil informasi berkualitas

Mengidentifikasi pengumpan yang digunakan untuk pemasangan papan sirkuit cacat.Dan jika, misalnya, Anda memiliki banyak ketidaksejajaran setelah penyambungan, faktor cacat dapat diasumsikan karena;

1.kesalahan splicing (penyimpangan nada diungkapkan oleh nilai offset pengakuan)

2.perubahan bentuk komponen (reel lot atau vender salah)

Jadi Anda dapat mengambil tindakan cepat untuk koreksi misalignment.

Spesifikasi

Model ID	NPM-D3
Kepala belakang Kepala depan	Kepala nosel 16 ringan	kepala 12-nosel	kepala 8-nosel	kepala 2 nozel	Kepala pengeluaran	Tidak ada kepala
Kepala 16 nosel ringan	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
kepala 12-nosel
kepala 8-nosel
kepala 2 nozel
Kepala pengeluaran	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Kepala pemeriksaan	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Tidak ada kepala	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB dimensi * 1 (mm)	Modus jalur ganda	L 50 x L 50 ~ L 510 x L 300
	Mode jalur tunggal	L 50 x L 50 ~ L 510 x L 590
PCBexchangetime	Mode jalur ganda	0 detik* *Tidak ada 0 detik saat waktu siklus 3,6 detik atau kurang
	Mode jalur tunggal	3,6 detik* *Ketika memilih konveyor pendek
Sumber listrik		AC 3 Fasa 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA
Sumber pneumatik *2		0,5 MPa, 100 L/mnt (ANR)
Dimensi *2 (mm)		L 832 x L 2 652 3 x T 1 444 4
Massa		1 680 kg (Hanya untuk bodi utama: Ini berbeda tergantung pada konfigurasi opsi.)

Kepala penempatan		Kepala 16-nozzle ringan (Per kepala)		Kepala 12-nosel (Per kepala)	Kepala 8 nosel (Per kepala)	Kepala 2-nosel (Per kepala)
		Mode produksi tinggi [AKTIF]	Mode produksi tinggi [MATI]
Maks.kecepatan		42 000 cph (0,086 dtk/ keping)	38 000 cph (0,095 dtk/ keping)	34 500 cph(0,104 dtk/ keping)	21 500 cph (0,167 dtk/ keping)	5 500 cph (0,655 detik/ chip)4 250 cph (0,847 dtk/ QFP)
Akurasi penempatan (Cpk□1)		± 40 µm/keping	±30 μm/keping(±25 μm/keping*5)	±30 μm/keping	± 30 µm/keping ± 30 µm/QFP □ 12mm ke □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP	± 30 µm/QFP
Dimensi komponen (mm)		0402 keping*6 hingga L 6 x L 6 x T 3	0301567/0402 keping*6 hingga L 6 x L 6 x T 3	0402 keping*6 hingga L 12 x L 12 x T 6.5	0402 keping*6 hingga L 32 x L 32 x T 12	0603 keping ke L 100 x L 90 x T 28
pasokan komponen	Perekaman	Pita : 4/8/12/16/24/32/44/56 mm
	Perekaman	Maks.68 (pita 4, 8 mm, gulungan kecil)
	Tongkat				Maks.16 (Pengumpan batang tunggal)
	Baki				Maks.20 (per pengumpan baki)

Kepala pengeluaran	Pemberian titik	Menggambar pengeluaran
Kecepatan pengeluaran	0,16 s/dot (Kondisi : XY=10 mm, Z=gerakan kurang dari 4 mm, Tidak ada rotasi θ)	4,25 s/komponen (Kondisi: pengeluaran sudut 30 mm x 30 mm)*8
Akurasi posisi perekat (Cpk□1)	± 75 µm/titik	± 100 μm/komponen
Komponen yang berlaku	1608 chip ke SOP, PLCC, QFP, Konektor, BGA, CSP	SOP, PLCC, QFP, Konektor, BGA, CSP

Kepala pemeriksaan		Kepala inspeksi 2D (A)	Kepala inspeksi 2D (B)
Resolusi		18 µm	9 µm
Lihat ukuran (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Waktu pemrosesan inspeksib	Pemeriksaan Solder*9	0,35 detik/ Lihat ukuran
	Pemeriksaan Komponen*9	0,5 detik/ Lihat ukuran
objek inspeksi	SolderInspeksi *9	Komponen chip : 100 μm x 150 μm atau lebih (0603 mm atau lebih)Paket komponen : φ150 μm atau lebih	Komponen chip : 80 μm x 120 μm atau lebih (0402 mm atau lebih)Paket komponen : φ120 μm atau lebih
	Pemeriksaan Komponen *9	Chip persegi (0603 mm atau lebih), SOP, QFP (pitch 0,4 mm atau lebih), CSP, BGA, kapasitor elektrolisis Aluminium, Volume, Trimmer, Coil, Connector*10	Chip persegi (0402 mm atau lebih), SOP, QFP (pitch 0,3 mm atau lebih), CSP, BGA, Kapasitor elektrolisis aluminium, Volume, Trimmer, Coil, Connector*10
Item inspeksi	SolderInspeksi *9	Mengalir, kabur, tidak sejajar, bentuk tidak normal, menjembatani
	Pemeriksaan Komponen *9	Hilang, bergeser, terbalik, polaritas, inspeksi benda asing *11
Akurasi posisi pemeriksaan *12( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Jumlah pemeriksaan	SolderInspeksi *9
	Pemeriksaan Komponen *9

*1 :	Karena perbedaan referensi transfer PCB, koneksi langsung dengan spesifikasi jalur ganda NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D) tidak dapat dibuat.
*2 :	Hanya untuk bodi utama
*3 :	Dimensi D termasuk baki pengumpan : 2.683 mmDimensi D termasuk keranjang pengumpan : 2.728 mm
*4 :	Tidak termasuk monitor, menara sinyal, dan penutup kipas langit-langit.
*5 :	Opsi dukungan penempatan ±25 μm. (Dalam kondisi yang ditentukan oleh Panasonic)
*6 :	Chip 03015/0402 mm memerlukan nozzle/pengumpan khusus.
*7 :	Dukungan untuk penempatan chip 03015 mm bersifat opsional. (Dalam kondisi yang ditentukan oleh Panasonic: Akurasi penempatan ±30 μm / chip )
*8 :	Waktu pengukuran tinggi PCB 0,5 detik disertakan.
*9 :	Satu kepala tidak dapat menangani pemeriksaan solder dan pemeriksaan komponen secara bersamaan.
*10 :	Silakan lihat buklet spesifikasi untuk detailnya.
*11 :	Benda asing tersedia untuk komponen chip.(Tidak termasuk chip 03015 mm)
*12 :	Ini adalah akurasi posisi inspeksi solder yang diukur dengan referensi kami menggunakan PCB kaca kami untuk kalibrasi pesawat.Ini mungkin dipengaruhi oleh perubahan suhu lingkungan yang tiba-tiba.