Pemasang Chip SMT Panasonic NPM-DX

Konsep produksi pemasangan (seri X) generasi berikutnya dari Panasonic

“Manufaktur cerdas"

Throughput saluran lebih banyak, kualitas lebih baik, dan biaya lebih rendah dengan lantai sistem pemasangan otomatis sepenuhnya

Fitur

Pengoperasian yang stabil berdasarkan fungsi otonom – Kontrol garis otonomSistem APC dan opsi pemulihan otomatis

Hemat tenaga kerja, pemanfaatan yang lebih baik – Kontrol terkonsentrasiSistem manajemen lantai dan opsi operasi jarak jauh

Mengurangi variasi pekerjaan – Navigasi/item otomatisNavigasi penyiapan pengumpan, navigasi pasokan komponen, dan item otomatis

Peningkatan Produktivitas/Kualitas

Mode akurasi tinggi NONAKTIF

Max.speed : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*Akurasi penempatan : ±25 μm

Mode akurasi tinggi AKTIF

Max.speed : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*Akurasi penempatan : ±15 μm

* Tact untuk 16NH × 4 kepala

Peningkatan kemampuan untuk mendukung komponen

Pemasangan standar fungsi baru untuk kemampuan kerja yang lebih baik (mengurangi kebutuhan tenaga kerja)

Dimasukkannya lebih banyak fungsi yang berguna untuk mengurangi beban kerja operator sebagai standar

Instruksi komponen pengajaran sebelum memulai operasi

Mengekstrak komponen yang pengajaran otomatisnya tidak dapat dilakukan melalui diagnosis mandiri pada status produksi dan menampilkan layar dukungan pengaktifan setelah pergantian.

Peringatan terjadinya serbuan knalpot komponen

Memprediksi kelelahan serentak dari berbagai komponen (terburu-buru) dan memberi tahu operator tentang kesibukan tersebut (peringatan: permintaan dukungan)Biasanya, menampilkan lama waktu sebelum kelelahan komponen berikutnya terjadi di layar.

Mengambil konsep dan kompatibilitas seri NPM

Pembuatan data, feeder cart (17-slot), tape feeder dan nozzle kompatibel dengan seri NPMMengambil konsep seri NPM Sambungan jalur dengan seri NPM-D dan NPM-TT diaktifkan

*Ukuran L tersedia terpisah, bergantung pada ukuran komponen.

Unit penyambungan pita otomatis

Mengotomatiskan penyambungan pita dengan lebar 8 mm (kertas/timbul).

Mengambil konsep dan kompatibilitas seri NPM

sistem APC

APC-FB*1Umpan balik ke mesin cetak

·Berdasarkan data pengukuran yang dianalisis dari inspeksi solder, ini mengoreksi posisi pencetakan.(X,Y,θ)

APC-FF*1Umpan ke mesin penempatan

·Ini menganalisis data pengukuran posisi solder, dan mengoreksi posisi penempatan komponen (X, Y, θ) yang sesuai.Komponen chip (0402C/R ~)Komponen paket (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Umpan balik ke AOI /Umpan balik ke mesin penempatan

·Pemeriksaan posisi pada posisi offset APC

·Sistem menganalisis data pengukuran posisi komponen AOI, mengoreksi posisi penempatan (X, Y, θ), dan dengan demikian menjaga akurasi penempatan.Kompatibel dengan komponen chip, komponen elektroda bawah, dan komponen timbal*2

*1 : APC-FB (umpan balik) /FF (umpan balik) : Mesin inspeksi 3D dari perusahaan lain juga dapat dihubungkan.(Tanyakan perwakilan penjualan lokal Anda untuk detailnya.)*2 : APC-MFB2 (umpan balik mounter2) : Jenis komponen yang berlaku bervariasi dari satu vendor AOI ke vendor lainnya.(Harap tanyakan detailnya kepada perwakilan penjualan lokal Anda.)

Opsi pemulihan otomatis – Pengajar otomatis posisi pengambilan jika terjadi kesalahan

Ketika kesalahan pengambilan/pengenalan terjadi, mesin secara otomatis mengoreksi posisi pengambilan tanpa berhenti, dan melanjutkan produksi. Hal itu meningkatkan tingkat pengoperasian alat berat. (Komponen: komponen 4 mm timbul (hitam) / 8 mm kertas/berembos (hitam). *Emboss tape (transparansi) tidak didukung.)

Secara otomatis melanjutkan produksi setelah mengajar posisi pengambilan

Opsi pemulihan otomatis – Mengambil kembali komponen kesalahan (coba lagi)

Jika terjadi kesalahan pengambilan, coba ambil lagi tanpa selotip.Ini mengurangi membuang komponen.

Jika terjadi kesalahan: ambil kembali (coba lagi) pada posisi saat ini*Tidak ada pengumpanan pita

Tidak ada komponen buang karena pita tidak dimasukkan.*

□ Jika pengambilan ulang (coba lagi) berhasil, kesalahan tidak dihitung □ Jumlah pengambilan ulang (coba lagi) dapat diatur.

* : Saat re-pickup (coba lagi) berhasil.

Opsi pemulihan otomatis – Pemulihan otomatis yang berevolusi (kontrol yang diprediksi)

LNB secara otomatis menganalisis variasi tingkat kesalahan pengambilan/pengenalan dan menginstruksikan mesin untuk melakukan pengajaran untuk mencegah penghentian kesalahan mesin.

Opsi operasi jarak jauh

Pemulihan dengan operasi jarak jauh tersedia untuk kesalahan yang pemulihannya dapat dilakukan berdasarkan penilaian manusia saja. Hal ini memungkinkan pemantauan di lantai yang terkonsentrasi, menghilangkan waktu yang hilang bagi operator untuk mendeteksi kesalahan dan mengambil tindakan yang tepat, mengurangi pemulihan kesalahan waktu, dan dengan demikian mencapai penghematan tenaga kerja dan meningkatkan tingkat operasi.

Navigasi – Opsi navigator penyiapan pengumpan

Ini adalah alat pendukung untuk menavigasi prosedur penyiapan yang efisien.Tool mempertimbangkan jumlah waktu yang diperlukan untuk melakukan dan menyelesaikan operasi penyetelan saat memperkirakan waktu yang diperlukan untuk produksi dan memberikan instruksi penyetelan kepada operator. Ini akan memvisualisasikan dan merampingkan operasi penyetelan selama penyetelan untuk jalur produksi.

Navigasi – Opsi navigator pasokan komponen

Alat pendukung pasokan komponen yang menavigasi prioritas pasokan komponen yang efisien.Ini mempertimbangkan waktu yang tersisa hingga komponen habis dan jalur pergerakan operator yang efisien untuk mengirimkan instruksi suplai komponen ke masing-masing operator.Ini mencapai pasokan komponen yang lebih efisien.

*PanaCIM diharuskan memiliki operator yang bertugas memasok komponen ke beberapa jalur produksi.

Pemeliharaan kepala penempatan

Penggunaan yang baik dibuat dari fungsi diagnosis mandiri mesin untuk secara otomatis mendeteksi waktu pemeliharaan kepala penempatan.Selain itu, unit maintenance dapat digunakan untuk menjaga kepala penempatan dalam kondisi kerja tanpa memerlukan keterampilan.

Pemeriksa beban (Dalam pengembangan)

Mengukur "beban indentasi" yang diberikan oleh kepala penempatan, dan, sebagai jumlah perubahan dari nilai referensi, menampilkan hasil pengukuran pada monitor atau LNB mesin.

Kepala unit perawatan

Untuk mengotomatiskan inspeksi dan pemeliharaan kepala penempatan.

Fungsi diagnosis kepala (Dalam pengembangan)

Periksa kondisi sirkuit pneumatik

Deteksi kesalahan pukulan *1

Memeriksa status pukulan penempatan

*1：Fungsi ini menjadi standar pada mesin

Pemeliharaan pengumpan

Terlepas dari keterampilan operator, unit perawatan pengumpan secara otomatis melakukan inspeksi dan kalibrasi kinerja pengumpan.Penggunaan gabungannya dengan modul pemeliharaan PanaCIM dapat secara otomatis mencegah masuknya pengumpan yang tidak sesuai ke dalam produksi.

Unit pemeliharaan pengumpan

Mengotomatiskan pemeriksaan komponen utama yang memengaruhi kinerja pengumpan dan kalibrasi posisi pengambilan.

Lampiran pengumpan tunggal tipe tipis

Lampiran pengumpan tunggal tipe tipis * 2 (opsi)

*2："Thin type single tape feeder" dan "Autoload feeder (Under development)" membutuhkan "Master jig for thin type single feeder" dan "Attachment for thin type single feeder".

Pemeliharaan PanaCIM

Mengelola aset lantai pemasangan, seperti mesin, kepala, dan pengumpan, memberi tahu aset yang mendekati tanggal pemeliharaan, dan mencatat riwayat pemeliharaan.

Fungsi interlock

·Memantau status kesalahan selama produksi, dan menerapkan Interlock ke pengumpan yang rusak

·Interlock untuk feeder dinilai tidak sesuai oleh IFMU

Kemampuan pergantian – Opsi pergantian otomatis

Mendukung pergantian (data produksi dan penyesuaian lebar rel) dapat meminimalkan kehilangan waktu

• Jenis pembacaan ID PCBFungsi pembacaan ID PCB dapat dipilih dari antara 3 jenis pemindai eksternal, kamera kepala, atau formulir perencanaan

M2M – iLNB* (Model No.NM-EJS5B)

Kendali kolektif atas lini Anda yang terdiri tidak hanya dari mesin Panasonic tetapi juga dari vendor ketiga melalui satu PC memberikan dukungan untuk produksi aktual, kontrol kualitas, dan pemrosesan Anda. Panasonic siap untuk mengambil antarmuka antara mesinnya dan vendor ketiga.

*Untuk detailnya, lihat katalog atau spesifikasi untuk sistem manajemen jalur terpadu“iLNB."

Daftar fungsi

*iLNB terdiri dari perangkat lunak dan komputer (iLNB PC). PC PLC, PLC konversi komunikasi, dan perangkat lainnya harus disiapkan oleh pelanggan.

M2M – Fungsi Komunikasi Info PCBOpsi Tampilan Info AOI

NPM di kepala lini mengenali tanda, dan meneruskan informasi tanda ke NPM hilir.Itu menghilangkan kebutuhan NPM hilir untuk mengenali tanda.

Subyek untuk komunikasi

Pengenalan nilai buruk

Tanda buruk dipindai di mesin pertama.

Pengenalan tanda pola

Semua tanda dikenali di mesin pertama dan mesin hilir hanya mengenali tanda utama.

* Silakan merujuk ke "Buku spesifikasi" untuk detailnya.

Informasi komponen yang dinilai NG oleh AOI ditampilkan baik di AOI maupun NPM.

AOI digunakan untuk menentukan target NPM

NPM target dimasukkan ke status peringatan, dan informasi dari AOI ditampilkan di layar

Sistem Pembuatan Data – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

Ini adalah paket perangkat lunak yang menyediakan manajemen terintegrasi dari pustaka komponen dan data PCB, serta data produksi yang memaksimalkan jalur pemasangan dengan algoritme pengoptimalan dan performa tinggi.

*1:Komputer harus dibeli secara terpisah.*2:NPM-DGS memiliki dua fungsi manajemen tingkat lantai dan garis.

impor CAD

Memungkinkan Anda mengimpor data CAD dan memeriksa polaritas, dll., di layar.

Optimasi

Mewujudkan produktivitas tinggi dan juga memungkinkan Anda membuat array umum.

editor PPD

Perbarui data produksi di PC selama produksi untuk mengurangi hilangnya waktu.

Pustaka komponen

Memungkinkan manajemen terpadu dari pustaka komponen termasuk pemasangan, inspeksi, dan pengeluaran.

Sistem Pembuatan Data – Kamera Offline (opsi)

Data komponen dapat dibuat offline bahkan saat mesin sedang beroperasi.

Gunakan kamera garis untuk membuat data komponen. Kondisi pencahayaan dan kecepatan pengenalan dapat dikonfirmasi terlebih dahulu, sehingga berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan kualitas.

Unit Kamera Luring

Sistem Pembuatan Data – Otomasi DGS (opsi)

Tugas rutin manual otomatis mengurangi kesalahan pengoperasian dan waktu pembuatan data.

Tugas rutin manual dapat diotomatisasi. Dengan berkolaborasi dengan sistem pelanggan, tugas rutin untuk membuat data dapat dikurangi, sehingga berkontribusi pada pengurangan waktu persiapan produksi yang signifikan. Ini juga termasuk fungsi untuk secara otomatis mengoreksi koordinat dan sudut titik pemasangan (Virtual AOI).

Contoh seluruh gambar sistem

Tugas otomatis (kutipan)

·Impor CAD

·Pengaturan tanda offset

· PCB chamfering

· Koreksi misalignment titik pemasangan

· Penciptaan pekerjaan

· Optimasi

· Keluaran PPD

· Unduh

Sistem Pembuatan Data – Optimalisasi penyiapan (opsi)

Dalam produksi yang melibatkan banyak model, beban kerja penyiapan diperhitungkan dan dioptimalkan.

Untuk lebih dari satu PCB yang berbagi penempatan komponen umum, beberapa pengaturan mungkin diperlukan karena kekurangan unit pasokan. Untuk mengurangi beban kerja pengaturan yang diperlukan dalam kasus seperti itu, opsi ini membagi PCB menjadi grup penempatan komponen yang serupa, pilih tabel ( s) untuk penyetelan dan dengan demikian mengotomatiskan operasi penempatan komponen. Ini berkontribusi untuk meningkatkan kinerja penyetelan dan mengurangi waktu persiapan produksi untuk pembuatan berbagai jenis produk pelanggan dalam jumlah kecil.

Contoh

Opsi Verifikasi Komponen – Stasiun dukungan penyiapan offline

Mencegah kesalahan penyetelan selama pergantian Memberikan peningkatan efisiensi produksi melalui pengoperasian yang mudah

* Pemindai nirkabel dan aksesori lainnya akan disediakan oleh pelanggan

· Preemptive mencegah kesalahan penempatan komponenMencegah salah penempatan dengan memverifikasi data produksi dengan informasi kode batang pada komponen pergantian.

· Fungsi sinkronisasi data penyiapan otomatisMesin itu sendiri yang melakukan verifikasi, sehingga tidak perlu memilih data penyiapan yang terpisah.

· Fungsi interlockSetiap masalah atau penyimpangan dalam verifikasi akan menghentikan mesin.

· Fungsi navigasiFungsi navigasi untuk membuat proses verifikasi lebih mudah dipahami.

Dengan stasiun pendukung, penyiapan keranjang pengumpan offline dapat dilakukan bahkan di luar lantai produksi.

• Tersedia dua jenis Stasiun Pendukung.

	Stasiun Catu Daya: Penyiapan Gerobak Pertukaran Batch – Menyediakan daya untuk semua pengumpan di keranjang.Pengaturan Pengumpan – menyediakan daya untuk masing-masing pengumpan.
	Stasiun Verifikasi Komponen: Tambahan ke stasiun catu daya, fitur Verifikasi Komponen ditambahkan ke model ini. Stasiun akan mengarahkan Anda ke lokasi di mana pengumpan perlu ditukar.

Antarmuka terbuka – Opsi komunikasi host

Mampu membakukan antarmuka dengan sistem Anda yang saat ini digunakan.Menyediakan komunikasi data dengan antarmuka standar kami.

· AcaraMenghasilkan peristiwa peralatan waktu nyata

·Verifikasi komponen perusahaan lainBerkomunikasi dengan sistem verifikasi komponen Anda

· Data manajemen komponen

· Komponen data kuantitas yang tersisa: Keluaran komponen data kuantitas yang tersisa

·Lacak data :Menampilkan data yang terhubung dengan informasi komponen (*1) dan informasi PCB (*2)

(*1) Memerlukan input informasi komponen dengan opsi verifikasi komponen atau sistem verifikasi komponen perusahaan lain I/F(*2) Membutuhkan input informasi PCB dengan opsi pergantian otomatis

Spesifikasi:

*1: Hanya untuk bodi utama

*2: Lebar 2 265 mm jika konveyor ekstensi (300 mm) ditempatkan di kedua sisi.

*3: Dimensi D termasuk keranjang pengumpan

*4: Tidak termasuk monitor, menara sinyal, dan penutup kipas langit-langit.

*5: Komponen 0201/03015/0402 memerlukan nozzle/tape feeder khusus.

*6: Penempatan komponen 0201 bersifat opsional.(Dalam kondisi yang ditentukan oleh Panasonic)

* Nilai waktu dan akurasi penempatan mungkin sedikit berbeda tergantung pada kondisi.

* Silakan lihat buklet spesifikasi untuk detailnya.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, produsen, pemasok, grosir, beli, pabrik