Panasonic SMT Chip Mounter NPM-W2 Gambar Unggulan

Pemasang Chip SMT Panasonic NPM-W2

Deskripsi Singkat:

Tergantung pada PCB yang Anda hasilkan, Anda dapat memilih mode kecepatan tinggi atau mode akurasi tinggi.

Rincian produk

Label Produk

Fitur

Produktivitas dan kualitas yang lebih tinggi dengan pencetakan, penempatan, dan integrasi proses pemeriksaanTergantung pada PCB yang Anda hasilkan, Anda dapat memilih mode kecepatan tinggi atau mode akurasi tinggi.

Untuk papan yang lebih besar dan komponen yang lebih besarPCB hingga ukuran 750 x 550 mm dengan rentang komponen hingga L150 x W25 x T30 mm

Produktivitas area yang lebih tinggi melalui penempatan jalur gandaBergantung pada PCB yang Anda hasilkan, Anda dapat memilih mode penempatan yang optimal – "Independen" "Alternatif" atau "Hybrid"

Realisasi simultan produktivitas area tinggi dan penempatan akurasi tinggi

Mode produksi tinggi (Mode produksi tinggi: AKTIF)

Maks.kecepatan: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1 ) / Akurasi penempatan: ±40 μm

Mode akurasi tinggi (Mode produksi tinggi: MATI)

Maks.kecepatan: 70 000 cph *1 / Akurasi penempatan: ±30 μm(Opsi: ±25μm *2)

*1:Tact untuk 16NH × 2 kepala*2:Dalam kondisi yang ditentukan oleh PSFS

Kepala penempatan baru

Kepala 16 nosel ringan

Basis kekakuan tinggi baru

· Basis kekakuan tinggi yang mendukung penempatan kecepatan / akurasi tinggi

Kamera multi-pengenalan

· Tiga fungsi pengenalan digabungkan menjadi satu kamera

· Pemindaian pengenalan yang lebih cepat termasuk deteksi ketinggian komponen

· Dapat ditingkatkan dari spesifikasi 2D ke 3D

Konfigurasi Mesin

Tata Letak Pengumpan Belakang & Depan

60 komponen berbeda dapat dipasang dari pengumpan pita 16mm.

Tata Letak Baki Tunggal

Tersedia 13 slot pengumpan tetap.Pemasangan baki PoP dimungkinkan melalui unit transfer.

Tata Letak Baki Kembar

Saat satu baki digunakan untuk produksi, baki lainnya dapat digunakan secara bersamaan untuk menyiapkan produksi berikutnya terlebih dahulu.

Multifungsi

Papan Besar

Spesifikasi jalur tunggal (Spesifikasi pemilihan)

Papan Besar hingga 750 x 550 mm dapat ditangani

Spesifikasi jalur ganda (Spesifikasi pemilihan)

Papan besar (750 x 260 mm) dapat ditangani secara kolektif. Papan (hingga ukuran 750 x 510 mm) dapat ditangani secara kolektif selama transfer tunggal.

Komponen Besar

Kompatibel dengan ukuran komponen hingga 150 x 25 mm

Penempatan LED

Binning Kecerahan

Hindari pencampuran kecerahan dan minimalkan pembuangan komponen dan blok. Pantau jumlah komponen yang tersisa untuk menghindari pembuangan komponen selama pengoperasian.

*Mohon tanyakan nozel yang mendukung komponen LED dalam berbagai bentuk

Fungsi lainnya

· Fungsi pengenalan tanda buruk global Mengurangi waktu perjalanan/pengenalan untuk mengenali tanda buruk

· Siaga PCB antar mesin (dengan konveyor ekstensi terpasang) Meminimalkan waktu perubahan PCB (750 mm).

Produktivitas tinggi – Menggunakan metode pemasangan ganda

Alternatif, Penempatan Independen & Hybrid

Metode penempatan ganda "Alternatif" dan "Independen" yang dapat dipilih memungkinkan Anda memanfaatkan setiap keuntungan dengan baik.

Alternatif : Kepala depan dan belakang melakukan penempatan pada PCB di jalur depan dan belakang secara bergantian.

Mandiri : Kepala depan melakukan penempatan pada PCB di jalur depan dan kepala belakang melakukan penempatan di jalur belakang.

Pergantian independen

Dalam mode independen, Anda dapat melakukan pergantian di satu jalur sementara produksi berlanjut di jalur lainnya. Anda dapat menukar kereta pengumpan selama produksi juga dengan unit pergantian Independen (opsi).Ini mendukung penggantian pin dukungan otomatis (opsi) dan pergantian otomatis (opsi) sehingga memberikan pergantian terbaik untuk jenis produksi Anda.

Pengurangan waktu pertukaran PCB

Dua PCB dapat dijepit pada satu tahap (panjang PCB: 350 mm atau kurang). Produktivitas yang lebih tinggi dapat diwujudkan dengan mengurangi waktu pertukaran PCB.

Penggantian otomatis pin dukungan (opsi)

Mengotomatiskan perubahan posisi pin pendukung untuk mengaktifkan pergantian tanpa henti dan membantu menghemat tenaga manusia dan kesalahan operasi.

Perbaikan mutu

Fungsi kontrol ketinggian penempatan

Berdasarkan data kondisi kelengkungan PCB dan data ketebalan masing-masing komponen yang akan ditempatkan, kontrol ketinggian penempatan dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas pemasangan.

Peningkatan tingkat operasi

Lokasi pengumpan gratis

Dalam tabel yang sama, pengumpan dapat diatur di mana saja. Alokasi alternatif serta pengaturan pengumpan baru untuk produksi selanjutnya dapat dilakukan saat mesin beroperasi.

Pengumpan akan membutuhkan input data off-line oleh stasiun pendukung (opsi).

Pemeriksaan Solder (SPI) ・Pemeriksaan Komponen (AOI) – Kepala pemeriksaan

Pemeriksaan Solder

· Inspeksi penampilan solder

Inspeksi komponen terpasang

· Pemeriksaan penampilan komponen terpasang

Inspeksi benda asing pra-pemasangan*1

· Inspeksi benda asing pra-pemasangan BGA

· Inspeksi benda asing tepat sebelum penempatan kotak tersegel

*1: Benda asing tersedia untuk komponen chip.

Peralihan otomatis SPI dan AOI

· Pemeriksaan solder dan komponen dialihkan secara otomatis sesuai dengan data produksi.

Penyatuan data inspeksi dan penempatan

· Pustaka komponen yang dikelola secara terpusat atau data koordinat tidak memerlukan dua pemeliharaan data untuk setiap proses.

Tautan otomatis ke informasi berkualitas

· Informasi kualitas yang terhubung secara otomatis dari setiap proses membantu analisis penyebab cacat Anda.

Pengeluaran Perekat – Kepala pengeluaran

Mekanisme pelepasan tipe sekrup

· NPM Panasonic memiliki mekanisme pelepasan HDF konvensional, yang memastikan penyaluran berkualitas tinggi.

Mendukung berbagai pola pengeluaran titik/gambar

· Sensor akurasi tinggi (opsi) mengukur ketinggian PCB lokal untuk mengkalibrasi ketinggian pengeluaran, yang memungkinkan pengeluaran non-kontak pada PCB.

Perekat Penyelarasan Diri

Seri ADE 400D kami adalah perekat SMD curing suhu tinggi dengan efek self-alignment komponen yang baik. Perekat ini juga cocok untuk digunakan pada jalur SMT untuk memperbaiki komponen yang lebih besar.

Setelah solder meleleh, self-alignment dan komponen tenggelam terjadi.

Penempatan berkualitas tinggi – sistem APC

Mengontrol variasi PCB dan komponen, dll. secara garis untuk mencapai produksi berkualitas.

APC-FB*1 Umpan balik ke mesin cetak

· Berdasarkan data pengukuran yang dianalisis dari inspeksi solder, ini mengoreksi posisi pencetakan.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Umpan maju ke mesin penempatan

· Menganalisis data pengukuran posisi solder, dan mengoreksi posisi penempatan komponen (X, Y, θ) yang sesuai.Komponen chip (0402C/R ~)Komponen paket (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Umpan maju ke AOI / Umpan balik ke mesin penempatan

· Inspeksi posisi pada posisi offset APC

· Sistem menganalisis data pengukuran posisi komponen AOI, mengoreksi posisi penempatan (X, Y, θ), dan dengan demikian menjaga akurasi penempatan.Kompatibel dengan komponen chip, komponen elektroda bawah, dan komponen timbal*2

*1 : APC-FB (umpan balik) /FF (umpan balik) : Mesin inspeksi 3D dari perusahaan lain juga dapat dihubungkan.(Tanyakan perwakilan penjualan lokal Anda untuk detailnya.)*2 : APC-MFB2 (umpan balik mounter2) : Jenis komponen yang berlaku bervariasi dari satu vendor AOI ke vendor lainnya.(Harap tanyakan detailnya kepada perwakilan penjualan lokal Anda.)

Opsi Verifikasi Komponen – Stasiun dukungan penyiapan offline

Mencegah kesalahan penyetelan selama pergantian Memberikan peningkatan efisiensi produksi melalui pengoperasian yang mudah

* Pemindai nirkabel dan aksesori lainnya akan disediakan oleh pelanggan

· Mencegah kesalahan penempatan komponen Mencegah kesalahan penempatan dengan memverifikasi data produksi dengan informasi barcode pada komponen pergantian.

· Fungsi sinkronisasi data pengaturan otomatisMesin itu sendiri melakukan verifikasi, menghilangkan kebutuhan untuk memilih data pengaturan yang terpisah.

· Fungsi Interlock Setiap masalah atau penyimpangan dalam verifikasi akan menghentikan mesin.

· Fungsi navigasiFungsi navigasi untuk membuat proses verifikasi lebih mudah dipahami.

Dengan stasiun pendukung, penyiapan keranjang pengumpan offline dapat dilakukan bahkan di luar lantai produksi.

• Tersedia dua jenis Stasiun Pendukung.

Kemampuan pergantian – Opsi pergantian otomatis

Mendukung pergantian (data produksi dan penyesuaian lebar rel) dapat meminimalkan kehilangan waktu

• Jenis pembacaan ID PCBFungsi pembacaan ID PCB dapat dipilih dari antara 3 jenis pemindai eksternal, kamera kepala, atau formulir perencanaan

Kemampuan changeover – Opsi navigator penyiapan pengumpan

Ini adalah alat pendukung untuk menavigasi prosedur penyiapan yang efisien.Tool mempertimbangkan jumlah waktu yang diperlukan untuk melakukan dan menyelesaikan operasi penyetelan saat memperkirakan waktu yang diperlukan untuk produksi dan memberikan instruksi penyetelan kepada operator. Ini akan memvisualisasikan dan merampingkan operasi penyetelan selama penyetelan untuk jalur produksi.

Peningkatan tingkat pengoperasian – Opsi navigator pasokan suku cadang

Alat pendukung pasokan komponen yang menavigasi prioritas pasokan komponen yang efisien.Ini mempertimbangkan waktu yang tersisa hingga komponen habis dan jalur pergerakan operator yang efisien untuk mengirimkan instruksi suplai komponen ke masing-masing operator.Ini mencapai pasokan komponen yang lebih efisien.

*PanaCIM diharuskan memiliki operator yang bertugas memasok komponen ke beberapa jalur produksi.

Fungsi komunikasi informasi PCB

Informasi pengenalan tanda yang dilakukan pada mesin NPM pertama di baris diteruskan ke mesin NPM hilir. Yang dapat mengurangi waktu siklus dengan memanfaatkan informasi yang ditransfer.

Sistem Pembuatan Data – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

Paket perangkat lunak membantu mencapai produktivitas tinggi melalui manajemen integral pembuatan, pengeditan, dan simulasi data produksi dan perpustakaan.

*1:Komputer harus dibeli secara terpisah.*2:NPM-DGS memiliki dua fungsi manajemen tingkat lantai dan garis.

Impor multi-CAD

Hampir semua data CAD dapat diambil dengan pendaftaran definisi makro.Properti, seperti polaritas, juga dapat dikonfirmasi di layar terlebih dahulu.

Simulasi

Simulasi kebijaksanaan dapat dikonfirmasi di layar terlebih dahulu sehingga rasio operasi total garis dapat meningkat.

editor PPD

Dengan menyusun data penempatan dan pemeriksaan kepala secara cepat dan mudah pada tampilan PC selama pengoperasian, kehilangan waktu dapat diminimalkan

Pustaka komponen

Pustaka komponen dari semua mesin penempatan termasuk seri CM di lantai dapat didaftarkan untuk menyatukan manajemen data.

Mix Job Setter (MJS)

Optimalisasi data produksi memungkinkan NPM-D2 mengatur pengumpan secara umum. Pengurangan waktu penggantian pengumpan untuk pergantian dapat meningkatkan produktivitas

Pembuatan data komponen offlinepilihan

Dengan membuat data komponen offline menggunakan pemindai yang dibeli di toko, produktivitas dan kualitas dapat ditingkatkan.

Sistem Pembuatan Data – Unit Kamera Offline (opsi)

Meminimalkan waktu penggunaan alat berat untuk pemrograman perpustakaan suku cadang dan membantu ketersediaan dan kualitas peralatan.

Data pustaka suku cadang dihasilkan menggunakan kamera garis Kondisi yang tidak mungkin dilakukan pada pemindai seperti kondisi Penerangan, dan kecepatan pengenalan, dapat diperiksa secara offline untuk memastikan peningkatan kualitas dan ketersediaan peralatan.

Peningkatan kualitas – Penampil informasi berkualitas

Ini adalah perangkat lunak yang dirancang untuk mendukung pemahaman titik perubahan dan analisis faktor cacat melalui tampilan informasi terkait kualitas (mis., posisi feeder yang digunakan, nilai offset pengenalan, dan data suku cadang) per PCB atau titik penempatan.Jika kepala inspeksi kami diperkenalkan, lokasi cacat dapat ditampilkan terkait dengan informasi terkait kualitas

*PC diperlukan untuk setiap baris.

Jendela penampil informasi berkualitas

Contoh penggunaan penampil informasi berkualitas

Mengidentifikasi pengumpan yang digunakan untuk pemasangan papan sirkuit cacat.Dan jika, misalnya, Anda memiliki banyak ketidaksejajaran setelah penyambungan, faktor cacat dapat diasumsikan karena;

1.kesalahan splicing (penyimpangan nada diungkapkan oleh nilai offset pengakuan)

2.perubahan bentuk komponen (reel lot atau vender salah)

Jadi Anda dapat mengambil tindakan cepat untuk koreksi misalignment.

Spesifikasi

Model ID	NPM-W2
Kepala belakang Kepala depan	Kepala nosel 16 ringan	kepala 12-nosel	Kepala nosel 8 ringan	3-nosel kepala V2	Kepala pengeluaran	Tidak ada kepala
Kepala 16 nosel ringan	NM-EJM7D				NM-EJM7D-MD	NM-EJM7D
kepala 12-nosel					NM-EJM7D-MD
Kepala 8 nosel ringan
3-nosel kepala V2
Kepala pengeluaran	NM-EJM7D-MD					NM-EJM7D-D
Kepala pemeriksaan	NM-EJM7D-MA					NM-EJM7D-A
Tidak ada kepala	NM-EJM7D				NM-EJM7D-D

Dimensi PCB (mm)	Jalur tunggal*1	Pemasangan batch	L 50 x L 50 ~ L 750 x L 550
		Pemasangan 2-positin	L 50 x L 50 ~ L 350 x L 550
	Jalur ganda*1	Transfer ganda (Batch)	P 50 × P 50 ~ P 750 × L 260
		Transfer ganda (2-positin)	L 50 × L 50 ~ L 350 × L 260
		Pemindahan tunggal (Batch)	L 50 × L 50 ~ L 750 × L 510
		Transfer tunggal (2-positin)	L 50 × L 50 ~ L 350 × L 510
Sumber listrik			AC 3 Fasa 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.8 kVA
Sumber pneumatik *2			0,5 MPa, 200 L/mnt (ANR)
Dimensi *2 (mm)			P 1 2803 × P 2 332 4 × T 1 444 *5
Massa			2 470 kg (Hanya untuk bodi utama : Ini berbeda tergantung pada konfigurasi opsi.)

Kepala penempatan		Kepala 16-nozzle ringan (Per kepala)		Kepala 12-nosel (Per kepala)		Kepala 8 nosel ringan (Per kepala)	Kepala 3-nosel V2 (Per kepala)
		Mode produksi tinggi[AKTIF]	Mode produksi tinggi[MATI]	Mode produksi tinggi[AKTIF]	Mode produksi tinggi[MATI]
Maks.pipis		38 500cph(0,094 dtk/ keping)	35 000cph(0,103 dtk/keping)	32 250cph(0,112 dtk/ keping)	31 250cph(0,115 dtk/ keping)	20 800cph(0,173 dtk/ keping)	8 320cph(0,433 dtk/ chip)6 500cph(0,554 dtk/ QFP)
Akurasi penempatan(Cpk□1)		±40 μm/keping	±30 μm / keping (±25μm / keping)*6	±40 μm/keping	±30 μm/keping	± 30 µm/chip± 30 µm/QFP□12mm hingga □32mm± 50 µm/QFP□12mm Bawah	± 30 µm/QFP
Dimensi komponen (mm)		0402*7 keping ~ L 6 x L 6 x T 3	030157 8/0402*7 keping ~ P 6 x L 6 x T 3	0402*7 keping ~ L 12 x L 12 x T 6.5		0402*7 keping ~ L 32 x L 32 x T 12	Chip 0603 ke L 150 x W 25 (diagonal152) x T 30
Pasokan komponen	Perekaman	Pita : 4/8/12/16/24/32/44/56 mm				Pita : 4 hingga 56 mm	kera : 4 sampai 56/72/88/104 mm
		Maks.120 (Pita: 4, 8 mm)				Spesifikasi keranjang pengumpan depan/belakang : Maks.120( Lebar pita dan pengumpan tunduk pada ketentuan di sebelah kiri) Spesifikasi baki tunggal : Maks.86( Lebar pita dan pengumpan tunduk pada ketentuan di sebelah kiri) Spesifikasi baki kembar : Maks. .60( Lebar pita dan pengumpan tunduk pada kondisi di sebelah kiri)
	Tongkat					Spesifikasi keranjang pengumpan depan/belakang :Max.30 (Pengumpan batang tunggal)Spesifikasi baki tunggal :Max.21 (Pengumpan batang tunggal)Spesifikasi baki kembar :Max.15 (Pengumpan batang tunggal)
	Baki					Spesifikasi baki tunggal : Max.20Spesifikasi baki kembar : Max.40

Kepala pengeluaran	Pemberian titik	Menggambar pengeluaran
Kecepatan pengeluaran	0,16 s/dot (Kondisi : XY=10 mm, Z=gerakan kurang dari 4 mm, Tidak ada rotasi θ	4,25 dtk/komponen (Kondisi: pengeluaran sudut 30 mm x 30 mm)*9
Akurasi posisi perekat (Cpk□1)	± 75 µm/titik	± 100 μm/komponen
Komponen yang berlaku	1608 chip ke SOP, PLCC, QFP, Konektor, BGA, CSP	BGA, CSP

Kepala pemeriksaan		Kepala inspeksi 2D (A)	Kepala inspeksi 2D (B)
Resolusi		18 µm	9 µm
Lihat ukuran (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Waktu proses pemeriksaan	Pemeriksaan Solder *10	0,35 detik/ Lihat ukuran
	Pemeriksaan Komponen *10	0,5 detik/ Lihat ukuran
Objek inspeksi	Pemeriksaan Solder *10	Komponen chip : 100 μm × 150 μm atau lebih (0603 atau lebih) Paket komponen : φ150 μm atau lebih	Komponen chip : 80 μm × 120 μm atau lebih (0402 atau lebih)Paket komponen : φ120 μm atau lebih
	Pemeriksaan Komponen *10	Chip persegi (0603 atau lebih), SOP, QFP (pitch 0,4mm atau lebih), CSP, BGA, kapasitor elektrolisis Aluminium, Volume, Trimmer, Coil, Connector*11	Chip persegi (0402 atau lebih), SOP, QFP (pitch 0,3 mm atau lebih), CSP, BGA, kapasitor elektrolisis Aluminium, Volume, Trimmer, Coil, Connector*11
Item inspeksi	Pemeriksaan Solder *10	Mengalir, kabur, tidak sejajar, bentuk tidak normal, menjembatani
	Pemeriksaan Komponen *10	Hilang, bergeser, terbalik, polaritas, inspeksi benda asing *12
Akurasi posisi inspeksi *13( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Jumlah pemeriksaan	Pemeriksaan Solder *10	Maks.30.000 pcs./mesin (Jumlah komponen: Maks. 10.000 pcs./mesin)
	Pemeriksaan Komponen *10	Maks.10.000 buah/mesin

*1	:	Silakan berkonsultasi dengan kami secara terpisah jika Anda menghubungkannya ke NPM-D3/D2/D.Itu tidak dapat dihubungkan ke NPM-TT dan NPM.
*2	:	Hanya untuk bodi utama
*3	:	Lebar 1 880 mm jika konveyor ekstensi (300 mm) ditempatkan di kedua sisi.
*4	:	Dimensi D termasuk baki pengumpan : 2 570 mm Dimensi D termasuk keranjang pengumpan : 2 465 mm
*5	:	Tidak termasuk monitor, menara sinyal, dan penutup kipas langit-langit.
*6	:	Opsi dukungan penempatan ±25 μm. (Dalam kondisi yang ditentukan oleh PSFS)
*7	:	Chip 03015/0402 membutuhkan nosel/pengumpan khusus.
*8	:	Dukungan untuk penempatan chip 03015 mm adalah opsional.(Dalam kondisi yang ditentukan oleh PSFS: Akurasi penempatan ±30 μm / chip)
*9	:	Waktu pengukuran tinggi PCB 0,5 detik disertakan.
*10	:	Satu kepala tidak dapat menangani pemeriksaan solder dan pemeriksaan komponen secara bersamaan.
*11	:	Silakan lihat buklet spesifikasi untuk detailnya.
*12	:	Benda asing tersedia untuk komponen chip. (Tidak termasuk chip 03015 mm)
*13	:	Ini adalah akurasi posisi inspeksi solder yang diukur dengan referensi kami menggunakan PCB kaca kami untuk kalibrasi pesawat.Ini mungkin dipengaruhi oleh perubahan suhu lingkungan yang tiba-tiba.