Produk
Mesin Solder Gelombang Bebas Timbal SFG SH-350
Parameter
| Model | SFG-350 | Jenis pot solder | Tungku timah hemat energi generasi ke-4 |
| ukuran PCB | Maks.50~350 | Proses pemanasan | Proses pemanasan 3 sisi tipe matriks langsung menempel, efisiensi termal bisa mencapai 95% |
| Tinggi PCB | 750±50mm | Solder pot. | Suhu ruangan~350℃、Kontrol presisi±1-2℃ |
| Kecepatan konveyor | 0-2000mm／Min | Kontrol presisi | ±2℃ |
| Sudut las | 3~7° | Jenis cakar | Cakar FJ / L cakar / dikustomisasi |
| Tinggi komponen | Maks.120mm | Aliran | Manual |
| Tinggi gelombang | 0—18mm | Metode kontrol suhu | PID+RSK |
| Jumlah gelombang | 2 | Penyesuaian lebar | Manual（standar）/Listrik（Opsi） |
| Panjang pemanasan | 1800MM | Penambahan fluks | Otomatis |
| Jumlah pemanasan | ４tahap pemanasan awal | Aliran fluks | 10~100ml/menit |
| Arah | L→R atau R→L | Semprotkan nosel | Motor langkah +A-100 |
| Kekuatan pemanasan awal | 20KW | Daur ulang FLUX | Daur ulang palet |
| Pemanasan awal | Suhu Kamar~250℃ | Kekuatan | 3Phase 5line 380V/3Phase 220V（Pilihan） |
| Metode pemanasan | Udara panas | Mulai kekuatan | Maks.14kw |
| Jenis Solde | LEAD Gratis | Daya kerja normal | Kira-kira 3-8kw |
| Kekuatan pot solder | 14kw | Sumber udara | 0,4MPa~0,7MPa |
| Berat solder maks | Kira-kira 450kg | Ukuran dimensi | 4500*1600*1730（L*W*H） |
| Bahan panci solder | Enamel besi cor | Berat | Kira-kira 1500kg |
Cangkang Mesin
| Struktur tubuh | Desain cangkang yang ramping, menggunakan rangka lintasan persegi yang tebal, pelat baja setebal 2 mm yang ditekuk untuk membuat cangkang, bagian bawah bodi memiliki roda 6 arah, dan cangkir 6 kaki untuk pemosisian dan penempatan (ketinggian dan tinggi bodi yang dapat disesuaikan);pintu depan adalah ekstensi Kaca temper melengkung, desain sudut pandang maksimum |
| Struktur pintu depan | Struktur pintu kaca keras transparan yang tertutup sepenuhnya, pintu kaca dilengkapi dengan pegas gas hidrolik ganda untuk meregangkan penutup untuk memastikan ruang operasi dan pemeliharaan terbesar |
| Struktur pintu belakang | Magnet dengan struktur gesper tangan yang dapat dilepas, ruang perawatan maksimum |
| Bagian atas tubuh | Set lampu tahan ledakan |
| Pengobatan permukaan | Seluruh mesin disemprot dengan komputer putih (kusen pintu kaca berwarna biru langit) |
Spasi Bagian
| Nosel | Kisaran semprotan dapat disesuaikan dari 20 hingga 65mm, tinggi nosel dapat disesuaikan dari 50 hingga 80mm, dan laju aliran maksimum adalah 100ml/menit. |
| Sistem udara | Mengadopsi filter impor, katup kontrol dan sambungan pipa, tekanan udara tampilan digital.Pipa udara semprot mengadopsi pipa udara SMC anti-korosi yang tahan asam dan alkali |
| Semprotkan sistem pemindahan nozzle | Penggerak motor penggerak, kontrol cerdas PLC, kontrol gabungan dengan sakelar kedekatan batas dan mata lampu pintu masuk pelat, deteksi otomatis semprotan induksi sesuai dengan kecepatan dan lebar PCB. |
| Sistem pemulihan fluks | Bagian bawah nosel terbuat dari stainless steel yang ditekuk dan dibentuk seperti nampan untuk menampung air limbah dan fluks, yang dapat dikeluarkan dan dibersihkan sesuka hati. |
| Sistem filter pembuangan fluks | Sistem ventilasi: bingkai layar baja tahan karat dan layar filter dua lapis, menggunakan karakteristik cairan untuk menyaring dan memulihkan fluks berlebih |
| Tirai angin terisolasi | Pisau udara pneumatik meniup fluks berlebih selama penyemprotan ke dalam kotak pemulihan untuk mencegah fluks memasuki zona pemanasan awal.Memastikan keamanan produksi. |
| Struktur kotak semprot | Semua struktur baja tahan karat, mudah dibersihkan dan dirawat.Tingkat anti korosi yang tinggi dan tahan lama. |
Bagian pemanasan awal
| Zona pemanasan awal empat tahap | 1800mm / 4 bagian dari zona pemanasan awal kontrol suhu independen dapat memberikan ruang penyesuaian pemanasan awal yang memadai, dapat memanaskan beberapa PCB yang relatif besar, produk yang lebih kompleks, fluks rosin residu padat rendah yang dapat disesuaikan;mengurangi kejutan termal Papan PCB, papan PCB dipanaskan secara merata, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi. |
| Metode kontrol suhu | Modul akuisisi suhu Mitsubishi, kontrol suhu PID akurat dan andal, sistem deteksi termokopel impor, dengan fungsi alarm abnormal termokopel. |
| Bagian pemanas | Mengadopsi elemen pemanas Pameran Taiwan Taiwan, pemanasan cepat, umur panjang, inersia termal rendah;panas seragam di zona suhu. |
| Daya pemanasan awal | Total 22kw |
| Modus instalasi | Sistem pemanasan awal mengadopsi desain modular tipe laci tarik langsung, yang nyaman untuk pemeliharaan dan pembersihan. |
| Panaskan penutup kotak | Ini mengadopsi desain penampilan busur merampingkan, dan diisi dengan wol batuan kepadatan tinggi Cissr yang diimpor untuk meningkatkan efek pengawetan panas. |
Bagian konveyor
| Rel pemandu tahan aus berkekuatan tinggi | Rel panduan aluminium khusus SFG menggunakan suhu tinggi dan ketahanan aus, dan struktur teleskopik anti-deformasi kompensasi termal khusus memastikan bahwa rel panduan tidak cacat dan tidak jatuh dari papan |
| Paralelisme rel | Perangkat penyesuaian lebar rel panduan sinkron dua titik, penyesuaian lebar batang sekrup presisi tinggi, akurasi penyesuaian lebar kurang dari 0,2 mm, dukungan 6 titik, sehingga rel panduan sejajar dan konsisten, tidak ada kepala besar atau kecil , pemasangan rel panduan, tidak perlu dipotong, |
| Metode penyesuaian | Manual |
| Kait ganda | Cakar kait ganda 1.5MM khusus SFG (tidak ada deformasi, timah tidak lengket), ketebalan belat≦2.5mm (pelat masuk dihubungkan dengan rantai sinkron) |
| Satuan minimum pengaturan kecepatan C/V | 1mm／min 0-1800mm／min |
| Kisaran deviasi kecepatan C/V | Kontrol loop tertutup elektronik dalam 0-10mm / mnt |
| Penegang rantai | Ketegangan penyetelan sproket |
| motor konveyor | Konversi frekuensi TCG Taiwan 90W motor, dengan perangkat perlindungan limiter yang berlebihan |
Panci solder
| Karakteristik tungku timah | Nosel keterbasahan terstruktur khusus (50-400mm), desain gelombang datar, cara memberi makan timah adalah cara menurunkan timah, yang dapat mengurangi oksidasi sambungan solder, terak oksida terakumulasi secara otomatis, mudah dirawat, dan tidak menghasilkan bubuk hitam terak timah yang dapat diputihkan |
| Desain oksidasi ultra-rendah | Tungku timah berkualitas tinggi, stabilitas termal yang baik, mengadopsi prinsip desain aliran timah cair, mengurangi dampak oksidasi timah, dan sangat mengurangi oksidasi timah saat mengelas papan PCB kecil |
| Operasi ekonomis | Dikendalikan oleh PLC dan sakelar fotolistrik untuk menyemprotkan fungsi gelombang, mengurangi limbah yang tidak perlu |
| Masuk dan keluar dari pot solder | Listrik |
| Tinggi gelombang | 0-18mm |
| Motor gelombang | Motor suhu tinggi TCG Taiwan, konversi frekuensi untuk menyesuaikan ketinggian puncak secara akurat, penyesuaian digital |
| Bagian pemanas | Mengadopsi tabung pemanas stainless steel tahan pembakaran kering yang diimpor dari Taiwan, masa pakai yang lama;sistem pemanas matriks eksternal, pemanasan atas dan bawah tungku timah lebih akurat, tidak ada ledakan timah, dan beberapa tulang rusuk penguat untuk menahan deformasi.Hemat 40% listrik, sekitar 30 kilowatt listrik per hari |
Sistem pendingin
| Metode pendinginan | Penggunaan kipas sentrifugal berdaya tinggi untuk meniup ke atas untuk pendinginan dapat secara signifikan memperbaiki masalah kavitasi dan pengelupasan bantalan yang disebabkan oleh pembentukan eutektik solder bebas timah. |
Mengontrol sistem perangkat lunak
| ★ Fungsi alarm kesalahan otomatis: ada fungsi alarm abnormal termokopel, alarm suhu sangat tinggi dan rendah;saat pemanasan awal atau kegagalan tungku timah, pemanasan akan dihentikan |
| ★ Suhu zona pemanasan awal, suhu tungku timah, kecepatan pengangkutan, tindakan penyemprotan, dan pendinginan paksa dapat dikontrol secara terpisah |
| ★ Pengaturan waktu satu minggu (Anda dapat mengatur waktu hidup dan mati otomatis tiga kali sehari, tujuh hari seminggu) |
| ★ Ada dua sistem darurat di hidung dan ekor mesin, harap tekan dalam situasi khusus dan darurat |
